技術情報

高機能インサイドシール

樹脂発泡技術を応用した開発材料と吸水ファブリックにより軽量かつ高いガラス曇り拭取り性を備えた高機能インナーウェザーストリップ

熱膨張性カプセルを活用した安定発泡技術
により樹脂芯材部の軽量化-30％を実現
（従来比）

・耐ヘタリ性を11％改善した ガラスシールリップ材と吸水ファブリックによってガラス曇りの拭取り性を向上。

　※当社実験、ガラス昇降時の水滴付着残りを従来から50％低減

高性能ガラスラン

耐異音性能・耐ガラスバタツキ性能の改善で、経時劣化が小さいガラスラン

3つの新技術（形状設計・リップ材料・
高性能摺動材）で
高性能化を実現

・耐ヘタリ性能は従来に比べ約40%改善、TPVガラスランではトップクラス。

・対応異音性能の指標、耐久試験後のガラス摺動抵抗は30％改善（当社比）。

高機能パーテーション

車両組付け性改善・耐傷付き性・軽量化を高次元で実現したパーテーションW/S

特殊フィラーと材料コンパウンド技術で
新規材料を開発（特許技術）

・車両組付け力低減による作業性改善でパネルや周辺部品との密着性向上。低摩擦+軽量化で、組付け力40％低減（当社比）。

・特殊フィラーによる効果で、耐傷付き性もPVC材料以上の性能を保持。組付け作業時のキズの発生の抑止、部品使用時の高意匠を確保。

　※PVC＝塩化ビニル材料、一般的に耐傷付き性に優れる

TPVスポンジサブシール

加硫ゴムスポンジの代替となる高外観・高耐久TPVスポンジ​

TPV発泡技術により低硬度材料を発泡させ、
外観の良い材料と多層押出技術により達成

・リサイクル可能なTPVと部品生産時のエネルギー削減（当社比-60％）し環境負荷低減。

・ゴムスポンジ材の不具合改善として離着音防止及び高意匠​（白化防止）を実現。

高耐熱BUSH

耐熱性を大幅に向上させた防振材料を適用したBUSH

ゴム材料の配合技術と製品設計技術で
従来材料に対し約3倍の耐熱性を実現
（当社比）

・長時間、防振特性が変化しないBUSHで、経時での乗りごごちが変化しない性能を実現。

高耐熱EPDM製 EXH/MTG

汎用ゴム：EPDMで超耐熱のEXH MTG

ブレーキカップの耐熱材料技術の応用と
防振部品の設計・製造技術のシナジーで実現

・従来特殊ゴム領域であった超高温150℃以上にも耐える汎用ゴム：EPDMで設計することで、特殊ゴムに比べ、高い防振特性とコスト競争力を提供。

高電気抵抗水系ホース

BEV/HEV冷却ホースに高まるニーズ：高電気抵抗仕様に対応するホース

ゴム材料の配合技術とホースの製造技術で
高電気抵抗の水系ホースを実現（特許技術）

・高電気抵抗化による耐腐食性の向上と軽量化（従来比:質量増加なし）した高機能なホースを提供。

超耐熱水系ホース

汎用ゴム：EPDMで超耐熱仕様150℃以上に適応する冷却ホース

ゴム材料の配合技術と補強糸の最適化
により、超耐熱冷却ホースを実現
（当社比2.5倍）

・汎用100℃～超耐熱仕様150℃以上の冷却ホースのラインナップでお客様のさまざまなニーズに対応。

超耐圧水系ホース

高耐圧性（締結シール性能）の要求仕様に対応する冷却配管ゴムホース

補強糸の種類と編み角の最適化と耐圧性能を
実現する材料の組み合わせで
耐圧ホースを実現

・冷却系配管ホースにおいて 従来比約2倍耐圧性能を、最適化した補強糸により挿入作業を損なうことなく実現。